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太鋼二鋼廠自主創新巧提速一舉多得創效益太

发布时间:2019-11-14 12:37:43 编辑:笔名

太钢二钢厂自主创新巧提速一举多得创效益_太钢

随着不锈钢无修磨率的不断提高,太钢二钢厂对铸坯表面质量的要求越来越高然而,过去在切割过程中,产生的部分切割熔渣在铸坯外弧形成了不规则的渣线,俗称"毛刺",在铸坯输出时,由于刚切断的铸坯温度高且硬度不够,它们与辊道接触后,被碾压在铸坯外弧表面,于是在铸坯表面形成了一个个大小不一的压坑,这些压坑不仅降低了后部工序的无修磨率,而且降低了轧制工序的成材率

为了提高不锈钢产品质量,二钢厂及时成立小组,就如何尽快将切割渣造成的铸坯外弧压坑问题进行了攻关

攻关过程中,该厂连铸三作业区与第二机械点检站召集有关人员进行专题讨论,提出了很多意见和建议,先后采取了一系列的措施,如:调整粒化水出水角度,加大出水压力,增加切割辊道冷却水流量,改进去毛刺机功能等,以减少它的形成机会等,但效果一般之后,他们走访了其他工序,经过仔细观察、认真分析、对比和论证后,提出了在现有的基础上,将切割速度提高35%以上的建议,经过一段时间的实验,效果良好,解决了铸坯外弧压坑问题

同时,由于切割速度的提高,切割一块铸坯所用的时间比原来平均减少一分钟,按四台切割机每班次切割150块铸坯计算,每个班次少切割150分钟,节省了大量的氧气、天然气、水、电、铁粉的消耗,既满足了后部工序的要求,提高了产品质量,又降低了成本,增加了效益

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